孔用T型格萊圈DPT
性能與用途
T型格萊圈(孔用)DPT一般在液壓往復運動環境作業。正確使用可在高、中、低壓及重載、高頻工況下的活塞桿密封場合非常出色。T型格萊圈特別適用在長行程的情況,并在范圍較廣的流體和高溫場合,可適用較大的活塞桿間隙。例如用在(挖掘機、推土機、鍛壓機、陶瓷壓磚機、軋鋼機、伺服閥和其它機床)等設備中得到廣泛的應用,這種特殊的T型格萊圈R截面形狀所具有的側邊角度,允許其有一個附加的自由度,使密封件能夠輕微傾斜。于是可把最大壓力點移到高壓側密封邊緣的位置相反,在密封件的低壓側出現一個沒有壓縮或剪切負載的中間變形區,從而有效地減少了密封圈被擠出的危險。
特點:
1.溝槽簡單,可用于整體式活塞。
2.摩擦力小,無爬行現象。
3.靜密封性能非常好。
4.由于較大的擠出間隙,在有污物的介質中也可安全使用。
5.由于可采用較多的材料,所以對工作條件的適應性強。
6.可允許較大的擠出間隙,視應用場合而定,故可降低加工費用。
7.適于最新環保安全的液壓液(生物油)。
材質:
材質代號 | 材質顏色 | 速度m/s | 材質特性 | 材質用途 | 不同場合選用O圈材質 | O圈工作溫度 | 配合表面材質 | |||
P502P | 棕色 | 15 | 用于液壓的標準材料,經測試抗壓強度高,滑動特性好,耐磨損,填充青銅粉 | 高溫、抗壓、耐磨 | NBR-邵氏A70(普通) | -30至+100 | 淬硬鋼,鍍鉻鋼 | |||
丁腈橡膠-邵氏A70 NBR-低溫邵氏A70 FKM-邵氏A 70(低溫) | -45至+80 | |||||||||
丁腈橡膠-低溫邵氏A70 FKM-邵氏A 70(高溫) | -10至+200 | |||||||||
P540P | 藍色 | 15 | 用于有潤滑性和無潤滑性的液壓油,不含鋅的液壓油,高水基液體柔軟配合表面,由于表面構造特性,不適合氣體,填充碳纖維 | 高溫、抗壓、耐磨 | NBR-邵氏A70(普通) | -30至+100 | 鋼,鍍鉻鋼鑄鐵 不銹鋼鋁青銅合金 | |||
丁腈橡膠-邵氏A70 NBR-低溫邵氏A 70FKM-邵氏A 70(低溫) | -45至+80 | |||||||||
丁腈橡膠-低溫邵氏A 70 FKM-邵氏A 70(高溫) | -10至+200 | |||||||||
EPDM邵氏A70 | -45至+145 | |||||||||
W16117 | 紅色 | 2 | 用于有潤滑性的液壓油,耐磨性極好.澆注型聚氨酯橡膠 | 高溫、抗壓、耐磨 | NBR-邵氏A70 | -30至+100 | 鋼、淬硬鋼、鍍鉻鋼 、鑄鐵、不銹鋼、 陶瓷涂層、鋁、青銅、合金 | |||
NBR-低溫邵氏A70 | -45至+80 |
技術參數:
訂貨范例:
T型格萊圈,配齊O形圈,標準用途。 活塞桿直徑: D=80.0mm 零件號: DPT0800 選擇材料,相應的代號附加在零件號后,一起組成訂貨號。 中沒有給出的針對所有中間尺寸的訂貨型號,均可由右側的示例來確定。 | ||||||||||
缸徑D H9 | 溝槽直徑 | 溝槽寬度 | 圓角 | 最大徑向間隙S max | O型圈截面 | ||||
標準用途 | 輕型用途 | 重型用途 | d,h9 | L1+0,2 | r1 | 10 MPa | 20 MPa | 40 MPa | d2 |
8-14.9 | 19-39.9 | - | D-4.9 | 2.2 | 0.4 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | 1.78 |
15-39.9 | 40-79.9 | - | D-7.5 | 3.2 | 0.6 | 90 | 0.5 | 0.3 | 2.62 |
40-79.9 | 80-132.9 | 15-39.9 | D-11 | 4.2 | 1 | 0.7 | 0.5 | 0.3 | 3.53 |
80-132.9 | 133-329.9 | 40-79.9 | D-15.5 | 6.3 | 1.3 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 5.33 |
133-329.9 | 330-669.9 | 80-132.9 | D-21 | 8.1 | 1.8 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 7 |
330-669.9 | 670-999.9 | 133-329.9 | D-24.5 | 8.1 | 1.8 | 0.9 | 0.7 | 0.5 | 7 |
670-999.9 | 1000-1200 | 330-669.9 | D-28 | 9.5 | 2.5 | 1 | 0.8 | 90 | 8.4 |
1000-2700 | - | 670-999.9 | D-38 | 13.8 | 3 | 1.2 | 0.9 | 0.7 | 12 |
訂貨號:
訂貨號 | 缸徑 | 溝槽直徑 | 溝槽寬度 |
DH9 | dh9 | L1+0.2 | |
DPT 0200 | 20 | 12.5 | 3.2 |
DPT 0250 | 25 | 17.5 | 3.2 |
DPT 0300 | 30 | 22.5 | 3.2 |
DPT 0350 | 35 | 27.5 | 3.2 |
DPT 0380 | 38 | 30.5 | 3.2 |
DPT 0400 | 40 | 29 | 4.2 |
DPT 0450 | 45 | 34 | 4.2 |
DPT 0500 | 50 | 39 | 4.2 |
DPT 0550 | 55 | 44 | 4.2 |
DPT 0600 | 60 | 49 | 4.2 |
DPT 0650 | 65 | 54 | 4.2 |
DPT 0700 | 70 | 59 | 4.2 |
DPT 0750 | 75 | 64 | 4.2 |
DPT 0800 | 80 | 64.5 | 6.3 |
DPT 0900 | 90 | 74.5 | 6.3 |
DPT 0950 | 95 | 79.5 | 6.3 |
DPT 1000 | 100 | 84.5 | 6.3 |
DPT 1100 | 110 | 94.5 | 6.3 |
DPT 1200 | 120 | 104.5 | 6.3 |
DPT 1300 | 130 | 114.5 | 6.3 |
DPT 1400 | 140 | 119 | 8.1 |
DPT 1500 | 150 | 129 | 8.1 |
DPT 1600 | 160 | 139 | 8.1 |
DPT 1700 | 170 | 149 | 8.1 |
DPT 1800 | 180 | 159 | 8.1 |
DPT 2000 | 200 | 179 | 8.1 |
DPT 2200 | 220 | 199 | 8.1 |
DPT 2500 | 250 | 229 | 8.1 |
DPT 2800 | 280 | 259 | 8.1 |
DPT 3000 | 300 | 279 | 8.1 |
DPT 3200 | 320 | 299 | 8.1 |
DPT 3500 | 350 | 325.5 | 8.1 |
DPT 3800 | 380 | 355.5 | 8.1 |
DPT 4000 | 400 | 375.5 | 8.1 |
DPT 4200 | 420 | 395.5 | 8.1 |
DPT 4500 | 450 | 425.5 | 8.1 |
DPT 4800 | 480 | 455.5 | 8.1 |
DPT 5000 | 500 | 475.5 | 8.1 |
DPT 5200 | 520 | 495.5 | 8.1 |
DPT 5500 | 550 | 525.5 | 8.1 |
DPT 5800 | 580 | 555.5 | 8.1 |
DPT 6000 | 600 | 575.5 | 8.1 |
DPT 6200 | 620 | 595.5 | 8.1 |
DPT 6500 | 650 | 625.5 | 8.1 |
DPT 6800 | 680 | 652 | 9.5 |
DPT 7000 | 700 | 672 | 9.5 |
DPT 7500 | 750 | 722 | 9.5 |
DPT 7800 | 780 | 752 | 9.5 |
DPT 8000 | 800 | 722 | 9.5 |
DPT 9000 | 900 | 872 | 9.5 |
DPT 9500 | 950 | 922 | 9.5 |
DPT 10000 | 1000 | 962 | 13.8 |
DPT 12000 | 1200 | 1062 | 13.8 |
DPT 13000 | 1300 | 1262 | 13.8 |
DPT 14000 | 1400 | 1362 | 13.8 |
DPT 15000 | 1500 | 1462 | 13.8 |