格萊圈孔用 PSF
工作原理:
由橡膠O形環(huán)和聚四氟乙烯環(huán)組成。原材料是聚四氟乙烯丁腈橡膠。特殊情況下,橡膠彈性體丁腈橡膠選用氟膠FKM,根據(jù)其自身變形對密封面產(chǎn)生較高的初始接觸應(yīng)力,阻斷無壓液體的泄漏。液壓缸工作時,壓力液在密封圈彈性變形后很大限度地揉捏方形密封圈,使其緊貼密封面,產(chǎn)生較高的附加接觸應(yīng)力,該接觸應(yīng)力隨著壓力液壓力的增加而增加,并與初始接觸應(yīng)力一起阻止壓力液的泄漏。
應(yīng)用范圍:
液壓系統(tǒng)、往復(fù)運動,在高壓和低壓及高頻工況下的重載雙向活塞密封場合非常出色。適用在長及短行程的情況,并在范圍較大的流體和高溫場合,可適合較大的活塞間隙。例如用在注塑機、推土機、農(nóng)業(yè)機械、壓機和其他機床等。
特點:
1.一個動態(tài)密封件,保證出色的低摩擦和高速性能,其化學(xué)抗性優(yōu)于所有其他熱塑性塑料和彈性材料,幾乎兼容所有的液體材質(zhì),側(cè)溝確保在任何工作條件下加強O型圈的壓力負(fù)荷。
2.內(nèi)側(cè)的靜態(tài)O型圈元件,具有低永久變形的特點。
3.無粘滑運動趨勢。
4.節(jié)省空間的構(gòu)造與簡單的凹槽設(shè)計。
5.高兼容性,幾乎兼容所有流體(在正確選型O型圈材料的情況下)
6.高抗擠出能力。
7.耐高溫性能優(yōu)異。
材質(zhì):
材質(zhì)代+A+A20:K36 | 材質(zhì)顏色 | 壓力 | 材質(zhì)特性 | 材質(zhì)用途 | 不同場合選用O圈材質(zhì) | O圈工作溫度 | 配合表面材質(zhì) |
P502P | 棕色 | 60 | 用于液壓的標(biāo)準(zhǔn)材料,經(jīng)測試抗壓強度高,滑動特性好,耐磨損,填充青銅粉 | 高溫、抗壓、耐磨 | NBR-邵氏A70(普通) | -30℃至+100℃ | 淬硬鋼,鍍鉻鋼 |
丁腈橡膠-邵氏A70 NBR-低溫邵氏A70 FKM-邵氏A 70(低溫) | -45℃至+80℃ |
丁腈橡膠-低溫邵氏A70 FKM-邵氏A 70(高溫) | -10℃至+200℃ |
P503P | 綠色 | 80 | 用于潤滑性得液壓油,硬質(zhì)配合表面,滑動特性好,摩擦小,填充青銅粉 | NBR-邵氏A70(普通) | -30℃至+100℃ | 淬硬鋼,鍍鉻鋼 |
丁腈橡膠-邵氏A70 NBR-低溫邵氏A70 FKM-邵氏A 70(低溫) | -45℃至+80℃ |
丁腈橡膠-低溫邵氏A70 FKM-邵氏A 70(高溫) | -10℃至+200℃ |
P508P | 黑色 | 25 | 用于有潤滑性和無潤滑性的液壓油,不含鋅的液壓油,高水基液體柔軟配合表面,由于表面構(gòu)造特性,不適合氣體,填充碳纖維 | NBR-邵氏A70(普通) | -30℃至+100℃ | 鋼,鍍鉻鋼鑄鐵 不銹鋼鋁青銅合金 |
丁腈橡膠-邵氏A70 NBR-低溫邵氏A 70FKM-邵氏A 70(低溫) | -45℃至+80℃ |
丁腈橡膠-低溫邵氏A 70 FKM-邵氏A 70(高溫) | -10℃至+200℃ |
EPDM邵氏A70 | -45℃至+145℃ |
W26096 | 白色至 水白色 | 40 | 用于有潤滑性和無潤滑性的液壓油,高耐磨,性非常好的耐化學(xué)性,耐溫度變化有限. 超高分子量聚乙烯 | NBR-邵氏A70(普通) | -30℃至+100℃ | 鋼,鍍鉻鋼鑄鐵 不銹鋼鋁青銅合金 |
丁腈橡膠-邵氏A70 NBR-低溫邵氏A70 FKM-邵氏A 70(低溫) | -45℃至+80℃ |
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W16117 | 紅色 | 80 | 用于有潤滑性的液壓油,耐磨性極好.澆注型聚氨酯橡膠 | NBR-邵氏A70 | -30℃至+100℃ | 鋼、淬硬鋼、鍍鉻鋼 、鑄鐵、不銹鋼、 陶瓷涂層、鋁、青銅、合金 |
NBR-低溫邵氏A70 | -45℃至+80℃ |
技術(shù)參數(shù):
速度 | 溫度 | 介質(zhì) |
15≤m/s | -45~+200 ℃ | 礦物液壓油,抗燃液壓油,環(huán)境安全的液壓油,水,氣和其他介質(zhì) 根據(jù)防塵圈和O形圈材料 |
工作壓力 | 160bar | 250bar | 400bar |
最大擠出間隙 E | E≤0.6mm | E≤0.4mm | E≤0.2mm |
訂貨范例:
訂貨范例 : 缸徑 D=100mm
訂貨號 : PSF100*84.5*6.3
公制溝槽尺寸:
缸徑D H9 | 溝槽底徑d h9 | 槽寬L +0.2 | O型圈線徑d1 | C≥ | R1≤ |
8~24 | D-4.9 | 2.2 | 1.8 | 2 | 0.4 |
15~48 | D-7.5 | 3.2 | 2.65 | 2 | 0.4 |
25~110 | D-11 | 4.2 | 3.55 | 3 | 0.8 |
50~140 | D-15.5 | 6.3 | 5.3 | 5 | 1.2 |
125~320 | D-21 | 8.1 | 7 | 7.5 | 1.6 |
330~660 | D-24.5 | 8.1 | 7 | 8 | 1.6 |
670~990 | D-28 | 9.5 | 8.4 | 8 | 1.6 |
1000~1500 | D-38 | 13.8 | 12 | 8.5 | 2 |